Быстрая и аккуратная резка металла проводится с помощью специальной установки – мощного лазера. Благодаря лазерной резке можно получать оригинальные и плавные формы, которые при помощи обычных инструментов выполнить достаточно сложно. Лазерное оборудование относится к передовым инструментам металлообработки.
Особенности лазерного оборудования
Для резки металла применяют газовое, волоконное и твердотельное оборудование. Лазерная резка металла имеет множество преимуществ по сравнению с традиционными способами:
· Можно резать металл любой крепости и плотности.
· Отсутствуют рваные края и прочие дефекты.
· Высокая точность и скорость обработки металла.
· Металл сразу готов к следующему этапу обработки.
· В компьютер можно загрузить любую схему резки, а при необходимости быстро настроить следующий чертеж.
· Резка любой сложности, вплоть до ювелирных деталей.
· Возможность работать даже на небольших кусках материала.
Виды резки металла лазером
Лазерная установка может быть статичной, когда режущая головка неподвижна, а рабочий стол с металлическим листом движется по заданной линии. Модель «летающая оптика», где обрабатываемый материал неподвижен, а движется лазерный луч.
Самыми мощными установками считаются газовые и газодинамические лазеры. Для обработки небольших деталей применяют маломощное твердотельное оборудование. Работает установка за счет специальной насадки, с рубиновым или стеклом с присадкой из ионов.
Особенность лазерного луча в постоянстве его волны и частоты, значит отсутствуют рассеивающиеся факторы. Лазер фокусируется в тонкий и точно направленный луч, который нагревает металл до огромных температур, вызывая кипение материала. В зависимости от мощности лазера и метода резки, металл может испаряться или плавиться, с выдувкой газовым потоком. При подобной резке выделяется большой объем тепла, поэтому важна система охлаждения.
Метод резки с испарением относится к затратным способам, где требуется большой объем энергии. Поэтому такой способ используют для тонкостенных материалов и деталей. Резка методом плавления более распространена, происходит она с использованием газов. Такой способ затрачивает меньше энергии, и применим к более толстым деталям.
