Алмазные чашки для заточки инструмента представляют собой изделия вогнутой конструкции. В качестве абразива для нанесения на поверхность расходника используется наполнитель, связующее вещество, гранулы искусственного или природного алмаза. Используется для обработки и заточки режущих инструментов.

Сфера использования

Для восстановления функций режущего инструмента применяются чашки с алмазным напылением. Выбирают расходный материал в зависимости от зернистости гранул, состава связанного вещества, диаметра чашки. Шлифовку выполняют в двух этапах – предварительный и финишный. Это также влияет на выбор расходника. При помощи его производится:

• Предварительное шлифование поверхности.

• Основной этап обработки.

• Финишные работы по завершению заточки, шлифованию поверхности оборудования.

Правильное проведение работ позволяет использовать инструмент длительное время. А способность к резки у оборудования восстанавливается полностью.

Виды алмазных расходников

Выбор алмазных чашек зависит от обрабатываемого инструмента, типа работ. Критерии, которые влияют на выбор материала:

• Состав связующего вещества. В качестве примеси могут выступать органические, металлические или керамические составляющие. Органические и керамические используют для проведения окончательных этапов обработки инструмента. Металлические – для проведения предварительных работ.

• Содержание алмазных гранул. В зависимости от количественного соотношения частиц в слое, нанесенным на чашку, зависит ее использование. Большое содержание гранул применяется для предварительных работ, требующих высоких нагрузок и длительности продолжения работ. Низкое процентное содержание алмазного напыления подходит исключительно для финишных работ в отделке и шлифовании.

• Зернистость. Расходник может иметь крупные, средние или мелкие гранулы в нанесенном на рабочую поверхность слое. Показатель зернистости виден в цифровой маркировке алмазной чашки. Чем крупнее зерна, тем больший слой обрабатываемой поверхности может быть снят, а также более шероховатой она будет. Поэтому крупнозернистые чашки применяют для предварительной обработки, а мелкие зерна подходят для заключительного этапа шлифовки.

Расходные материалы выбирают из специфики проводимых работ, а также особенностей металлической поверхности, для которой будет выполняться обработка.