Фотополимерная технология изготовления печатей: преимущества и недостатки

0
114

Несколько лет назад возможность сделать 3D-печать из фотополимерной смолы была прерогативой только компаний, причем чуть более состоятельных. На данный момент, в связи с популяризацией тех или иных технологий и экспансией производителей из-за Великой Китайской стены, можно смело говорить о малобюджетной 3D-печати из фотополимеров, которая ушла «под нашу солому» и без каких-либо комплексов выталкивает на рынок бесчисленное количество FDM-структур. Отметим, что качественную и не дорогую продукцию вы сможете выбрать в интернет магазине igroteka Club.

Kickstarter играет значительную роль в продвижении 3D-печати из полимеров светового отверждения. Хотя в этом году мы можем говорить о некоторой стагнации, потому что таких кампаний не так много, в прошлом году у нас их было много. Более того, они пользовались огромной популярностью, часто побивая рекорды популярности и продаж.

Из этого можно сделать один вывод. Люди хотят печатать из смол, они хотели этого давно, люди просто не могли себе этого позволить. Я говорю в первую очередь о дилетантах, любителях и небольших компаниях.

Поэтому давайте посмотрим на рынок 3D-печати из фотополимеров, но оговоримся, что мы будем постоянно перемещаться между структурами, которые в случае технологии FDM мы бы классифицировали как настольные.

Для большинства пользователей, интересующихся этой темой более 3-4 лет, DLP до сих пор остается синонимом 3D-печати из смол. Кроме того, это еще несколько устройств такого типа, строительство которых можно взять на себя. Название этих 3D-принтеров происходит от названия типа проектора, из которого они были изготовлены. Фотополимер затвердевает под действием испускаемого им света.

Сам чип DLP состоит из миллионов микроскопических размеров зеркал, каждое из которых эквивалентно одному пикселю. Все управляется специальным микропроцессором.3D-принтеры DLP по-прежнему остаются одними из самых точных устройств такого типа на рынке. Для них нетрудно получить разрешение ниже 50 микрометров, и существуют системы, которые повышают этот параметр даже примерно до 30 микрометров.

Однако проблема заключается в разделении рабочей зоны на зоны разной точности, причем самая большая обычно находится в небольшом пространстве в ее центре. Из-за компонентов, используемых в конструкции DLP-принтеров, они по-прежнему довольно дороги, но все еще более доступны, чем несколько лет назад. Представителями «жанра» здесь можно считать классику B9Creator и Titan 1 и 2 от Kudo3D.

ОСТАВЬТЕ ОТВЕТ

Please enter your comment!
Please enter your name here